精密的模具开发观念流程

时间:2019-07-16 点击:

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  制造一套可以称之为高大上的模具,不仅要拥有高超的模具设计水平和精密的加工工艺,更离不开的是要有精密的模具开发观念。什么是精密的模具开发观念?模具在于你的模具开发是否追求细节的精益求精,是否追求可靠的标准,这个过程绝不允许有“差不多”的概念存在。
 
一、 模具外观
1.模具铭牌内容完整,字符清晰,排列整齐。
2. 铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。
3. 冷却水嘴应选用塑料块插水嘴,顾客另有要求的按要求。
4. 冷却水嘴不应伸出模架表面。
5. 冷却水嘴需加工沉孔,沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格,孔口倒角,倒角应一致。
6. 冷却水嘴应有进出标记。
 
二、 模具材料和硬度
1. 模具模架应选用符合标准的标准模架。
2. 模具成型零件和浇注系统(型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套)材料采用性能高于40Cr以上的材料。
3. 成型对模具易腐蚀的塑料时,成型零件应采用耐腐蚀材料制作,或其成型面应采取防腐蚀措施。
4. 模具成型零件硬度应不低于50HRC,或表面硬化处理硬度应高于600HV。
 
三、 顶出、复位
1. 顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。
2. 斜顶表面应抛光,斜顶面低于型芯面。
3. 滑动部件应开设油槽,表面需进行氮化处理,处理后表面硬度为HV700以上。
4. 所有顶杆应有止转定位,每个顶杆都应进行编号。
5. 顶出距离应用限位块进行限位
6. 复位弹簧应选用
弹簧两端不得打磨,割断。
 
四、 冷却、加热系统
1. 冷却或加热系统应充分畅通。
2. 密封应可靠,系统在0.5MPa压力下不得有渗漏现象,易于检修。
3. 开设在模架上的密封槽的尺寸和形状应符合相关标准要求。
 
五、 浇注系统
1. 浇口设置应不影响产品外观,满足产品装配。
2. 流道截面、长度应设计合理,在保证成形质量的前提下尽量缩短流程,减少截面积以缩短填充及冷却时间,同时浇注系统损耗的塑料应最少。
3. 三板模分浇道在前模板背面的部分截面应为梯形或半圆形。
 
六、 热流道系统
2. 热流道应进行安全测试,对地绝缘电阻大于2MW。
3. 温控柜及热喷嘴,热流道应采用标准件。
4. 主流口套用螺纹与热流道连接,底面平面接触密封。
 
七、 成型部分、分型面、排气槽
1.  前后模表面不应有不平整、凹坑、锈迹等其它影响外观的缺陷。
2. 镶块与模框配合,四周圆角应有小于1 mm的间隙。
3. 分型面保持干净、整洁、无手提砂轮磨避空,封胶部分无凹陷。
4. 排气槽深度应小于塑料的溢边值。
 
八、 注塑生产工艺
1. 模具在正常注塑工艺条件范围内,应具有注塑生产的稳定性和工艺参数调校的可重复性。
2. 模具注塑生产时注射压力,一般应小于注塑机额定最大注射压力的85%。
3. 模具注塑生产时的注射速度,其四分之三行程的注射速度不低于额定最大注射速度的10%或超过额定最大注射速度的90%。
 
九、 包装、运输
1. 具型腔应清理干净喷防锈油。
2. 滑动部件应涂润滑油。
3. 浇口套进料口应用润滑脂封堵。
4. 模具应安装锁模片,规格符合设计要求。

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