模具变形的改进方法

时间:2019-08-08 点击:

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在模具生产过程中,我司有一套完整优化的模具生产流程,来避免问题,保证质量。

一般的工厂在生产过程中,可能会出现一个问题--模具变形。

其实,工厂在制造复杂精密的模具的时候,不要贪图小便宜,采用的模具钢的碳化物的偏析要较小,一些模具钢的碳化物会发生严重的偏析,对于此类模具钢,要打碎其中碳化物的晶块,对这些模具钢进行合理地锻造,从而使碳化物的分布等级降低。还有一些尺寸很大和无法进行锻造的模具,对于这些模具,可采用双细化的固溶处理的方法,从而使模具的棱角圆整化、碳化物更细化,降低模具热处理的变形程度。


  对于模具,在它们的半精加工前和粗加工之后,要对模具进行退火,还能采用去应力的方法来降低淬火的温度,使模具淬火之后的残余应力减少。为了减少淬火的残余应力,还可以采用淬油、分级淬火、出油空冷等一些淬火的工艺。这些措施能减少模具在淬火之后的残余应力,从而降低模具热处理之后的变形程度。


  人们在设计模具的时候,要降低模具的结构不对称的程度和厚薄悬殊的程度,在模具的薄厚交界的地方,采用平滑过渡的结构设计。要熟知模具变形的一些规律,根据这些规律,预留模具制造的加工量,使模具在淬火之后,不会因为变形而出现报废的现象。还可以采用组合式结构,使模具在淬火之后冷,降低模具热处理的变形的程度。


  在复杂模具加热的时候要缓慢地加热
  模具的真空热处理出现的变形程度,比盐浴炉的淬火加热产生变形的程度要低很多,要采用模具预热的方法,对一些高合金构成的模具采用二次预热的方法,对低合金构成的模具采用一次预热的方法,这些措施都可以使模具热处理的程度降低

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